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滚珠丝杠使用中毛病的检测维修

点击次数:   更新时间:2020-11-07 16:44:11   来源:www.chinabulong.com
    滚珠丝杠所产生毛病是多种多样的,没有固定的模式。有的毛病是渐发性毛病,要有一个发展的过程,随着使用时间的添加越来越严重;有时是突发性毛病,普通没有明显的征兆,而忽然发生,这种毛病是各种不利要素及外界共同作用而产生的。所以经过正确的检测来确定毛病缘由,是快速精确维修的前提。
    一、滚珠丝杠螺母副及支撑零碎间隙的检测与修缮当数控机床出现反向误差大、定位精度不波动、过象限出现刀痕时,首先要检测丝杠零碎有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中,测量丝杠的轴向窜动,另一块百分表测量工作台挪动。正反转动丝杠,观察两块百分表上反映的数值,根据数值不同的变化确认毛病部位。
    a)丝杠支撑轴承间隙的检测与修缮如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动,说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动,说明丝杠有窜动景象。该百分表较大与较小测量值之差就是丝杠的轴向窜动的距离。这时,我们就要检查支撑轴承的背帽能否锁紧、支撑轴承能否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈能否合适。如果轴承没有成绩,只需重新配做预加负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏,需求把轴承更换掉,重新配做预加负荷垫圈,再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小次要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安装精度较理想的形态是没有正反间隙,支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。
    b)滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修经过检测,如果确认毛病不是由于丝杠窜动惹起的。那就要考虑能否是丝杠螺母副之间产生了间隙,这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相反。用百分表测量与螺母相连的工作台上,正反向转动丝杠,检测出丝杠与螺母之间的较大间隙,然后进行调整。
    c)单螺母副的检测与维修对于单螺母滚珠丝杠,丝杠螺母副之间的间隙是不可以调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧能否曾经磨损,如磨损严重,必须更换全套丝杠螺母。如检查磨损轻微,就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的较大间隙,换算成滚珠直径的添加,然后选配合适的滚珠重新拆卸。这样的维修是比较复杂,所需时间长,要求技术水平高。
    d)螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙这个成绩普通容易被人忽视,因机床长期往复运动,固定法拉盘的螺钉松动产生间隙,在检查丝杠螺母间隙时较高把该毛病要素先排除,以免在修缮时走弯路。
    e)滚珠丝杠螺母副运动不平稳、乐音过大等毛病的维修。滚珠丝杠螺母副运动不平稳和乐音过大,大部分是由于润滑不良形成的,但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好形成的。
    二、轴承、丝杠螺母副润滑不良机床在工作中如产生乐音和振动,在检测机械传动部分没有成绩后,首先要考虑到润滑不良的成绩,很多机床经过多年的运转,丝杠螺母自动润滑零碎往往堵塞,不可以自动润滑。可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂就可以处理成绩。润滑脂能保证轴承、螺母正常运转数年之久。
    三、伺服电机驱动成绩有的机床在运动中产生振动和爬行,往往检测机械部分均无成绩,不管怎样调整都不可以消弭振动和爬行。经细心检查,发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运转情况。调整增益参数后,就可消弭振动和爬行。

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